建筑工程裂缝防治技术规程

附录A混凝土热力学性能A.0.1混凝土的线膨胀系数可根据骨料的组成由表A.0.1取用，通常情况下也可近似取为1010-6。表A.0.1混凝土线膨胀系数序号不同骨料种类混凝土线膨胀系数11石英岩混凝土1110-62砂岩混凝土1010-63花岗岩混凝土910-64玄武岩混凝土810-65石灰岩混凝土710-6A.0.2混凝土的导热系数、导温系数和比热按下列方法确定。混凝土的导热系数一般可取为10.6KJ1(mh)、导温系数一般可取为0.0045m2h，比热c一般可取为0.96kJ(kg)。混凝土的导热系数等受骨料的影响较大，不同骨料的混凝土的导热系数等可按下列方法进行计算。

1混凝土的导热系数和比热c可根据混凝土的组成成分的重量百分比，利用表A.0.2所列的组成成分的导热系数i及比热ci按加权平均方法计算，即（A.0.2-1）(A.0.2-2)式中Wi混凝土各组成成分的重量。表A.0.2混凝土组成成分的i及Ci值2混凝土的导温系数可由下式计算：(A.0.2-3)式中混凝土的导温系数(m2h)；混凝土的质量密度，可取为2400kgm3。A.0.3水泥水化热可按下式估算：(A.0.3)式中Qt龄期t时的累积水化热(kJkg)；Q0最终水化热(kJkg)，可按表

1.2.4取值；t期(d)；m、n常数，可按表A.0.3取值。表A.0.3水泥水化热的Q0及m、n值水泥品种Q0mn普通硅酸盐水泥

2.5级3400.690.56普通硅酸盐水泥

2.5级3400.360.74中热硅酸盐水泥

2.5级2800.790.70低热矿渣硅酸盐水泥

2.5级2800.290.76A.0.4混凝土的水化热总量和混凝土强度密切相关，对用

2.5级的普通硅酸盐水泥配制的普通碎石混凝土，可根据下式估算混凝土的总水化热：式中Qc混凝土的总水化热(kJm3)；普通混凝土28天的抗压强度；混凝土水化热的释放速度与环境温度有关，当环境温度分别为20、30、40、和50时，水化热的释放速度之比为1.

2.3.59。A.0.5不同环境和不同保温条件下混凝土的表面放热系数可按下列方法确定。

1不同环境下混凝土的表面放热系数如表A.0.4所示。表A.0.5-1混凝土的表面放热系数序号不同环境放热系数KJ1(m2h)1散至空气(风速2ms5ms)50902散至空气(风速02ms)25503散至流水2混凝土表面设有保温层时，等效的放热系数可按下式计算：(A.0.5)式中hi第i层保温材料的厚度(m)；i第i层保温材料的导热系数，见表A.0.5-2；最外层保温材料与空气接触的放热系数，可按表A.0.5-1取值。表A.0.5-2保温材料的i值材料木板木屑草席石棉毡油毛毡、麻屑泡沫塑料i0.840.

30.500.

20.170.13A.0.6混凝土在龄期t时的绝热温升Tt可用下式估算：(A.0.6)式中W包括水泥及粉煤灰的胶凝材料用量(kgm3)：p粉煤灰掺量的百分数。附录B混凝土收缩规律B.0.1普通混凝土收缩量可采用下列方法确定：

1制作试件并通过试验测定；2采用经过试验验证或工程经验证明可行的数学模型；3当无相关资料时，对在龄期120天内的普通混凝土，可采用下式估算混凝土的收缩值。（B.0.1）式中混凝土任意时间的收缩值；混凝土28天的实际抗压强度；龄期；附录C混凝土徐变规律C.0.1普通混凝土收缩量可采用下列方法确定：

1制作试件并通过试验测定；2采用经过试验验证或工程经验证明可行的数学模型；3当无相关资料时，对硅酸盐类水泥制成的普通混凝土，可采用下式估算混凝土的收缩值。(C.0.1-1)(C.0.1-2)式中从时刻开始的加载时间；在时刻施加的应力；龄期为28d的混凝土纵向变形模量；徐变系数；强度等级C20C50混凝土龄期为28天立方体抗压强度；混凝土强度影响系数，。附录D混凝土配合比抗裂优化设计D.0.1调整粗骨料级配用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的优化，选取紧密密度最大的级配为最佳级配。D.0.2计算粗骨料堆积密度：将级配好的粗骨料分三层装入10L的容量桶，在震动台上分层振实，刮平。按下式求出原级配堆积密度和优化级配后的堆积密度：（D.0.2-1）（D.0.2-2）式中：V0容量桶体积，m3；W0原容量桶中粗骨料的质量，kg；优化级配后容量桶中粗骨料的质量，kg。D.0.3计算粗骨料的空隙率和（D.0.3-1）（D.0.3-2）式中：粗骨料表观密度；D.0.4计算优化后粗骨料体积：（D.4-1）D.0.5确定混凝土配合比：

1）优化后和优化前砂浆体积之比：（D.0.5-1）2）优化后水泥用量按下式计算：（D.0.5-2）3）掺合料用量按下式计算：（D.0.5-3）4）外加剂用量按下式计算：（D.0.5-4）5）计算用水量：（D.0.5-5）6）计算粗骨料和细骨料用量和：粗骨料用量（D.0.5-6）细骨料用量（D.0.5-7）附录E水泥、掺合料及外加剂适应性圆环检验方法E.1适用范围E.

1.1本方法可用对混凝土中水泥、粉料和液态掺加剂之间适应性的检验，也可用薄抹灰浆的抗裂性检验。E.

1.2圆环适应性检验，可对扣除骨料后所用材料相互影响的下列性能进行检验：

1材料总体的XX性；2材料总体的施工可操作性；3材料总体的凝结性能；4收缩性能等。E.

1.3混凝土的生产厂家可根据检验结果调整胶凝材料、掺和料或外加剂的品种和用量。薄抹灰的施工单位可依据本试验调整薄抹灰的配比和养护方法。E.2检验仪器设备E.

2.1圆环检验方法的试模由芯模、侧模和底座构成（见图E.

2.1）。芯模应为钢制，顶面设凹槽，长轴直径为180mm2mm，短轴直径为90mm1mm,高度25mm1mm。侧模可为有机玻璃或钢制,安装后高度与芯模高度相同，浆体厚度为50mm。底座可为有机玻璃或钢制，尺寸与芯模和侧模匹配。E.

2.2圆环检验方法应有下列设备与工具：

1符合行星式水泥胶砂搅拌机JC/T681的水泥胶砂搅拌机；2符合水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419的要求跳桌；3抹刀；4称量1000g，分度不大1g的天平；5分度值为0.01mm应变仪或读数显微镜。E3试件的制备与养护E.

3.1圆环检验方法试件的制备，应使用检验合格的原材料，各种材料使用的比例应按初步已有的配合比确定。E.

3.2每组应有三个试件，三个试件的所有材料应使用水泥胶砂搅拌机一次性搅拌，搅拌时间为3min。E.

3.3搅拌好的料浆应按下列方法成型：

1将试模底座与侧模之间以及侧模与侧模之间用黄油或其它材料密封，用刮刀将浆料分层刮入试模内，排除夹带的空气，直至与试模上口平齐，将浆料表面刮平。

2当料浆粘稠时，可将装好浆料的试模放在跳桌上跳30次以排除空气，跳桌跳动时试验人员用手轻轻按住试模，防止水泥浆体从底座与侧模之间或侧模与侧模之间漏出。当料浆较稀时，轻轻震动试模排除空气3将试模置与现场养护条件相近的环境条件下养护。E4适应性检验E.

4.1检查试件的凝结有无异常。E.

4.2在预期拆模的时间拆除试件的侧模，检查试件的硬度或强度。E.

4.3检查试件的表面出现龟裂等现象，对所有材料综合影响的材料XX性做出判定。E.

4.4用读数显微镜观察试件的侧面开裂情况，对试件的收缩或微膨胀性能做出判定。E.

4.5当发现检验情况与预期情况不一致时，可在混凝土配合比中调整相应材料的使用量；当发现检验情况与预期情况严重不符时，应改换其他品种的材料。E.5薄抹灰浆抗裂性检验E.

5.1薄抹灰抗裂性检验试件的制作宜符合下列规定：

1可不使用芯模；2在底座之上放置薄抹灰基层材料；3在基层材料上按实际施工方式涂抹薄抹灰浆，形成不少三个试件；4按施工确定的养护条件对试件进行养护并观察试件的开裂情况。E.

5.2当试件出现裂缝时,应调整薄抹灰的配比或改善养护方式。附录F混凝土塑性抗裂性能试验（平板法）F.0.1本方法适用混凝土塑性抗裂性能试验。F.0.2抗裂性能试验应具备下列试验设备：a抗裂试模抗裂试模的主要部件包括底板、模框和钢筋框架。底板及模框由木材或钢材制成，内框尺寸为600mm900mm50mm或600mm900mm63mm。模板厚度由骨料最大粒径确定，骨料最大粒径不超过25mm时使用50mm厚试模，骨料最大粒径不超过

1.5mm时使用63mm厚试模。模板底部衬有塑料薄膜以减小底模对试件收缩变形的影响；模板四周、底部应保持平整状态，无翘曲、无凹坑现象；模板内放置直径10mm光圆钢筋的框架，框架的外围尺寸：570mm870mm，框架四角分别焊接四个竖向钢筋端头，钢筋端头的高度为10mm。注意保持钢筋框架的清洁干净、没有明显的变形，无翘曲、无脱焊的现象，框架应处同一平面上，以允许框架的重复使用。b混凝土搅拌机。c碘钨灯：

1000W。e钢卷尺：5m；量程5000mm，分度值1mm。e塞尺：量程

4.07mm，分度值0.01mm。f风扇：风速为5m/s-7m/s。F.0.3抗裂试验应满足下列环境条件：温度不低25；试件0.8m上方有两个1000W碘钨灯向被测面加热；风扇以5m/s-7m/s的风速经过被试混凝土表面。F.0.4按下列步骤进行试验1将模框置模板上，将滑动塑料薄膜铺放在模框内，再将限制钢筋框放在塑料薄膜上；2按普通混凝土力学性能试验方法FB/T50081-2002中的有关规定，严格按被检混凝土配合比拌制被检混凝土拌合物。

3将混凝土拌合物均匀地浇注在模框内，轻拍混凝土，使其密实。抹平试件表面，与模框平齐。

4立即打开风扇和碘钨灯。

5风扇、碘钨灯连续开启24h时，观察并记录24小时内试件裂缝出现的条数、时间、部位以及每条裂缝的长度与宽度。若24小时未出现裂缝，再延长时间，每隔8小时观察一次，最长为72小时。裂缝宽度用读数显微镜等测量，精确到0.01mm。用棉线沿着裂缝走向取得相应的长度，以直尺测量其值，精确到1mm。

6记录试验开始时和结束的实验室温、湿度条件。为避免环境温湿度对试验结果的影响，做比较的各组混凝土试验时应保证环境温湿度的一致性，否则不能相互比较。

7根据记录的数据，计算下参数：

(1)裂缝的平均开裂面积：（F.0.5-1）

(2)单位面积的开裂裂缝数目：（F.0.5-2）

(3)单位面积上的总开裂面积：（F.0.5-3）式中：N裂缝总条数（条）；Wii条裂缝的最大宽度（mm）；Lii条裂缝的长度（mm）；A平板面积。F.0.5混凝土抗裂性能按下列方法评价：

1试件早期的抗裂性评价准则如下：

(1)仅有非常细的裂纹；

(2)平均开裂面积10mm2；

(3)单位面积开裂裂缝数目10根/m2；

(4)单位面积上的总开裂面积100mm2/m2。

2按照上述四个准，将抗裂性划分为五个等级：

(1)级：全部满足上述四个条件；

(2)级：满足上述四个条件中的3个；

(3)级：满足上述四个条件中的2个；

(4)级：满足上述四个条件中的1个；

(5)一个也不满足。

3对选定原材料或混凝土配合比，在上述环境条件下比较抗裂性等级，抗裂性等级越高，其塑性抗裂性能越好，反之则越差；在抗裂性等级相同的情况下，比较单位面积上的总开裂面积，总开裂面积越小，塑性抗裂性能越好，反之则越差。附录G砌筑墙体抗裂构造措施G.0.1本附录提供了水平钢筋墙体、砌筑墙体抗裂门窗洞口构造措施的建议。G.0.2水平钢筋墙体应符合下列要求：

1墙体的砌筑砂浆强度等级不应低M5；2墙体灰缝中应设置通长的水平钢筋，当墙体两端有构造柱时,水平钢筋应伸入构造柱;3水平钢筋沿墙体高度的层间距应不大500;4当墙体的厚度小或等240时，每层钢筋的数量不应少2根,当墙体厚度大240时,每层钢筋的数量不应少3根；5钢筋的直径应为6mm。G.0.3抗裂门窗洞口应符合下列要求：

1在过梁上墙体23道灰缝内应设置钢筋网片或3根直径6mm的钢筋，钢筋网片或钢筋伸入窗洞口两端墙内的长度不应小600；2在窗台下23道设置钢筋网片或直径6mm的钢筋；3顶层窗台下应设置与块材高度相匹配的钢筋混凝土现浇带，现浇带伸入窗洞口两端墙内的长度不应小6004温差较大的地区的混水墙，除采取上述措施外，应在门窗洞口上部，设置45斜向钢筋网片或2根直径6mm钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做内外抹灰。

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