一文解读高速电主轴自动换刀速度的影响因素

　　随着电主轴制作技术的发展，对主轴精加工以及加工效率有了新的挑战和要求，自动换刀技术孕育而生。由于其换刀快捷、，在人工成本日益高涨的今天备受机械加工用户的青睐，自动换刀装置(ATC)的高速化成为高速加工中心的重要技术内容，是高水平加工中心的一项重要指标。

一、提高电主轴自动换刀技术

1、保证换刀的准确率

在设置高速加工中心上的换刀装置时，首先应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分，这一点尤其重要。其次，要根据应用对象和性能价格比选配ATC。换刀时间对生产过程影响大的应用场合，要尽可能提高换刀速度。

2、根据应用对象和性能价格比来选择ATC

当换刀时间对生产过程有较大影响时，应尽量提高换刀速度。如在汽车等流水线中，换刀时间和次数都应计入工件的生产节奏。而且在其他地方，如对模具型腔进行加工，换刀速度的选择也可以放宽一些。

电主轴自动换刀是多种刀具参与的加工过程，通过自动换刀，减少辅助加工时间。切削中心的换刀装置主要由刀库和换刀机构组成，常用的换刀机构有机械手和无机械手两种，刀具库型式和放置位置也不同。为适应高速运动的需要，高速加工中心在结构上已经不同于传统的加工中心，其主要特点是刀具的运动进给，减小运动件的质量已经成为高速加工中心设计的主流。所以在设计换刀装置时，应充分考虑高速机床新的结构特点。