3万吨年CS应炉衬里施工方案
3万CS2反应炉衬里施工方案
一、工程概况:本项目为年处理3万吨CS2化工反应炉,由北京XX公司设计。图号是DaM2-2004-53,总高约EL35468。具体分为以下几个部位:辐射段冲击段对流段烟囟,由于受温度及烟气的影响,不同的部位用了不同的耐热衬里结构,此台反应炉主要是以下几种衬里材料:耐火砖,硅酸铝纤维毡,轻质浇注料。
二、具体施工流程:辐射段衬里:炉底浇注料:(轻质耐火浇注料,F-00-4).
1.先铺好两侧面耐火纤维毡,规格为7620_60_25。原高度为25mm。
1.2焊口“V”型铆固钉,横竖交错焊接,具体铆固钉焊接间距300mm_2_____mm。
1.3焊接结束进行浇注,浇注厚度04mm;25mm,.
1.4由两侧向中间留设,3条膨胀缝用处,膨胀间隙0mm,但为不贯穿膨胀缝,贯穿深度为40mm,膨胀缝间隙距3082mm.施要点:铆固钉要焊接牢固,利用小榔头敲打进行验收。轻质耐火浇注料应浇注密实,不留有峰窝,要一次性浇注完毕,如有特殊原因要二次成形,那接口应彩“Z”接口。
2炉底面耐火砖,侧墙耐火砖砌筑.
2.铺好两侧面硅酸铝纤维毡再进行砌筑。
2.耐火砖错缝砌筑,灰缝控制2mm.
2.2耐火砖有普通耐火砖H拉钩砖
1、拉钩砖2。耐火砖HK、HL、HD、HN、HM,具体布置施见图纸-20,-30。
2.3有些砖砌筑由于变异形位置影响故需现场用专用砌砖机,加工而成。
3辐射段纤维毡:
3.锚钉应焊接牢固,间距见图纸.
3.2铆固钉,垫片,螺母石庆暴露于烟之中.4辐射段端墙衬里(-40):
4.轻质浇注量和耐火砖砌筑要求同上,.
4.2值得注意,看火门,防爆门,控制站等先在内部铺好纤维毡后再进行安装。
5辐射段炉顶,纤维毡.
5.锚固钉应垂直焊接于钢板口,通过快速夹子及螺母对衬里进行固定.
5.2多层耐火纤维层间应纵横交错排列,里层对缝连接面层接缝搭接.
5.3贯穿柱和拐角处的耐火纤维按实际尺寸就地加工下料.
5.4锚固钉垫片及螺母不允许暴露在烟气中.用50_50_3耐火纤维密封.冲击段底板纤维毡铺设要求同I.
5.对流段侧墙纤维毡铺地设同上(-2)具体见图纸烟囱衬里.内衬轻质浇注料厚度38mm.2用龟甲网在烟囱筒体点焊后压紧,丝网紧密连接,且接头不允许重叠。
三、施工前的准备:
1、浇注料衬里施工人员,应经过培训考核合格后,方可参加施工。
2、环境温度应在5度以上,否则应采取防寒措施。
3、浇注料施工时用的电器和工具应清洗干净。
4、浇注料施工前,炉壁上的所有开孔锚固钉,本管故隐蔽工程应施工完毕,并给检验合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法折除的临时设施,应施工前全部拆除。
5、锚固钉应按设计文件布置,焊接,焊肉饱满,无咬肉现象。
6、与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。
四、施工收质量检查:
1、搅拌时在满足和易性的条件下,应尽量减少用小量,控制好水料比,(水料比=水泥 集料)
2、施工中应尽量减少接缝,厚度不大于75mm的衬里,接通可设置直缝,下次施工前应接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水湿润,方可继续进行曲捣制。大于75mm的应采用如上接缝“Z”。
3、施工后衬里外形应平整,厚度均匀,厚度允许偏差 5mm.
4、烘炉后衬里表面裂缝宽质不应大于5mm.深度不大于衬里厚度的。
5、每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护,养护完毕后,再经48小时自然干燥后,方可搬运吊装。总之:砌筑工程施工及检验收规范(GBJ2-987)进行,衬里施工及验收按照工业炉。部制2,HD、HN、HM,.